MES系統解決方案可以在統一平臺上集成管理功能，如生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量控制，設備故障分析和網(wǎng)絡(luò )報告。它可以通過(guò)統一的數據庫和網(wǎng)絡(luò )連接用作生產(chǎn)部門(mén)，質(zhì)量檢驗部門(mén)和技術(shù)部門(mén)。物流部門(mén)提供車(chē)間管理信息服務(wù)。 MES系統解決方案通過(guò)強調制造過(guò)程的整體優(yōu)化，實(shí)現智能制造和智能管理，幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)。
1)當顧客產(chǎn)品發(fā)生投訴時(shí)，能根據產(chǎn)品文本號對該批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息進(jìn)行跟蹤。
2)立即識別：原材料供應商、操作機器、操作人員、流程傳遞、生產(chǎn)時(shí)間和關(guān)鍵流程參數。
3）當同一生產(chǎn)線(xiàn)需要與各種類(lèi)型的產(chǎn)品混合組裝時(shí)，可以自動(dòng)檢查和操作，以防止工人的裝配錯誤，錯誤的生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品組合和錯誤的交付產(chǎn)品。
4）過(guò)去一段時(shí)間生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品缺陷和不良品數量是多少。
5）目前倉庫以及加工前、中間和加工后生產(chǎn)線(xiàn)上每種產(chǎn)品的數量較多，哪些供應商應單獨供應，何時(shí)能夠及時(shí)交付。
6）生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備生產(chǎn)多長(cháng)時(shí)間，停止和閑置的時(shí)間。
7）影響設備生產(chǎn)潛力的主要原因有：設備故障、調度失誤、材料供應及時(shí)、工人培訓不足、工藝指標不合理。
8）產(chǎn)品檢驗數據的質(zhì)量是否能自動(dòng)計數和分析，準確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)和異常波動(dòng)，消除萌芽狀態(tài)下潛在的質(zhì)量危害。
9）廢除手工報告并自動(dòng)計算每個(gè)流程的生產(chǎn)數量，合格率和缺陷代碼。
